膜結(jié)構(gòu)加工制作主要加工流程包括：進(jìn)料→檢驗(yàn)?zāi)げ摹鷪D紙技術(shù)會審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝過程都較為復(fù)雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高，所以在制作過程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證制作精度。加工時的注意事項(xiàng)有：

1）表面曲率
以前的裁剪方法都無法給出曲面任一點(diǎn)處的曲率。而本軟件因?yàn)椴捎玫氖乔婺卧?，所以可以得到每個單元的曲率。如果相鄰單元曲率相差很大，說明在這個位置，曲面扭曲的很嚴(yán)重，如果裁剪縫在此處不切斷重新開始，那么裁剪膜塊的邊界在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的變化趨勢，可以判斷出測地線的大致走向。
2）膜材料的幅寬
找形分析過程中的平面網(wǎng)格劃分時，就要考慮到膜材料的幅寬。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完整的，否則還要通過插值計算確定膜塊邊界點(diǎn)的位置。
3）邊界的走向
如果邊界比較平直，可以考慮用一個膜塊的長邊作為這條邊界。否則只能用多個膜塊的短邊拼接成這條邊界。
4）美觀
因?yàn)槟げ牧暇哂型腹庑?，?shí)際結(jié)構(gòu)中可以清楚地看見焊縫，所以裁剪縫的布置一定要規(guī)則、合理，最好能形成一些漂亮的圖案以增加結(jié)構(gòu)的美感。如果膜表面設(shè)置有壓索或脊索， 那么最好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖案布置。
5）膜材經(jīng)檢驗(yàn)后運(yùn)進(jìn)已除塵的車間
在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，避免膜片直接接觸地面，防止磨損或者弄臟膜材。進(jìn)入車間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
6）抽樣取20組膜片和背貼條品
采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗(yàn)，獲取最佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù)，填好確定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進(jìn)行駁接。其中熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點(diǎn)確定。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確保焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。
7）膜片下料按順序要經(jīng)序
讀取裁剪設(shè)計的坐標(biāo)，取點(diǎn)；復(fù)核坐標(biāo)，劃下料線；復(fù)檢坐標(biāo)，落刀下料。然后貼上編號標(biāo)簽，抬到放樣區(qū)。 
由于索膜結(jié)構(gòu)通常均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補(bǔ)救措施是相當(dāng)必要的。對已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復(fù)測和編號，并詳細(xì)紀(jì)錄實(shí)測偏差值。裁剪作業(yè)過程中應(yīng)盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺，影響建筑美觀。
8）放樣區(qū)
對已完成下料的膜單元的所有膜片進(jìn)行放樣，核對無誤后劃騎縫線。擦拭駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質(zhì)布。
9）上駁接機(jī)需注意
背貼條設(shè)在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻接駁。